深圳(zhen)創牛信息(xi)技術(shu)有限(xian)公(gong)(gong)司是(shi)一(yi)家專(zhuan)(zhuan)注(zhu)于為(wei)國內外的客戶(hu)提(ti)供優(you)質的浸(jin)(jin)滲技術(shu)服(fu)務(wu)的公(gong)(gong)司，致力于為(wei)密封領域(yu)各種泄露問題提(ti)供優(you)質的解(jie)決方案(an)。公(gong)(gong)司擁(yong)有先進的自動化浸(jin)(jin)滲生產線(xian)、專(zhuan)(zhuan)業高效的服(fu)務(wu)團隊，為(wei)不同的客戶(hu)提(ti)供優(you)質、專(zhuan)(zhuan)業的服(fu)務(wu)，是(shi)目(mu)前汽車行業內浸(jin)(jin)滲領域(yu)的龍頭公(gong)(gong)司。
浸滲技術的原理
?它是一種微孔滲透密封工(gong)藝。將一種穩定(ding)柔韌的密封介質通(tong)過(guo)自(zi)(zi)然(ran)(ran)滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，將縫隙(xi)填充滿，然(ran)(ran)后通(tong)過(guo)自(zi)(zi)然(ran)(ran)或(huo)加熱等方法將縫隙(xi)里的密封介質固化，達到(dao)密封縫隙(xi)的作用。
浸滲技術的發展
1、 硅酸鹽（水玻(bo)璃）
上世紀50年代普遍(bian)用(yong)無機浸封材(cai)料(liao)（水(shui)玻璃）處理，由(you)于脫(tuo)水(shui)后體(ti)積(ji)收縮約(yue)30-40%，滲漏(lou)率(lv)高(gao)，需反(fan)復浸滲，干燥后較脆，易脫(tuo)落，表(biao)面有殘污，可靠性差，浸滲進耗用(yong)工時間長，除少數工作溫度(du)在(zai)200℃?以上工況，已逐步淘(tao)汰。
2、合成樹脂
這(zhe)種工藝有(you)較好的(de)密封效果，較好的(de)耐介(jie)質特(te)性，但是工藝復雜，耗用工時(shi)多，零件(jian)表(biao)面有(you)殘(can)留清(qing)潔困難，含溶劑及有(you)害(hai)成(cheng)份，危害(hai)操作人(ren)員健康，污染環(huan)境等，在工業化國(guo)家已(yi)基本停止使用。
3、有機熱水固(gu)化型浸滲劑
近(jin)年來，真空(kong)浸(jin)(jin)滲(shen)熱水固(gu)化密封劑的使(shi)(shi)用(yong)(yong)解決了長期困擾鑄(zhu)造行業的技術難題，快捷，高(gao)(gao)效可靠性(xing)（一次浸(jin)(jin)滲(shen)成功率98%以上），可使(shi)(shi)零(ling)部件的設計薄壁化，可承受高(gao)(gao)壓至零(ling)件爆裂，使(shi)(shi)以往(wang)需要返工重鑄(zhu)的比例降到零(ling)，綜(zong)合比較(jiao)，比使(shi)(shi)用(yong)(yong)其他工藝大大降低了生產成本。另外，浸(jin)(jin)滲(shen)后的零(ling)部件在機加(jia)工時，由于砂孔(kong)內的熱固(gu)性(xing)塑料的潤滑(hua)作(zuo)用(yong)(yong)，可以用(yong)(yong)很(hen)高(gao)(gao)的速度(du)進行切削，使(shi)(shi)刀具的使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)大幅延長，降低了機加(jia)工成本。
有機熱水固化型浸滲劑的應用
在國內，特別是機動車制造行業對熱水固化型浸滲劑的需求迅速增長，主要用于飛機，輪船，火車，汽車，摩托車等各類機械制造業的發動機的氣缸頭、氣缸體、燃料系統、制冷壓縮機、動力轉向器、齒輪齒條件傳動器外殼、電器、船用發動機零件，化油器殼體、曲軸箱、ABS控制器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控制閥、液壓閥、過濾器、油缸、氣缸、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣制動零件和各種氣體儀表、閥門、岐管、調節器、天然氣控制裝置、液壓泵與部件、電氣、電子封裝件、軍械、航天器部件、各類泵殼、閥體及其他承壓鑄件，五金，衛浴鑄件，高檔塑料制品等。
隨著該(gai)技術的(de)發展和應(ying)用，正越來越廣泛的(de)應(ying)用到工業(ye)制造生產的(de)各(ge)個領域。
鑄件浸滲密封技術
微(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)形成(cheng)屬于自然象，是鑄(zhu)件從液(ye)態到固(gu)態結(jie)晶過程(cheng)和氣體吸收的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)果(guo)，鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)真空浸滲密(mi)(mi)封(feng)指(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是微(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)孔(kong)密(mi)(mi)封(feng)，微(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)孔(kong)密(mi)(mi)封(feng)不(bu)會(hui)影(ying)(ying)響和改變鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面結(jie)構，微(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)孔(kong)通常(chang)指(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是0.1毫(hao)米以(yi)下的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)微(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)孔(kong)。大(da)(da)多數鑄(zhu)件中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)微(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)孔(kong)都是非(fei)常(chang)小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，肉眼看不(bu)到的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，但(dan)這也(ye)不(bu)是絕對(dui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，微(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)大(da)(da)小還要受很多不(bu)固(gu)定因素的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)響，如在同(tong)(tong)一個鑄(zhu)件上(shang)，壁的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚度不(bu)同(tong)(tong)，密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)大(da)(da)小與難易就(jiu)有分(fen)別。浸滲清(qing)洗(xi)工(gong)序(xu)中，同(tong)(tong)樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)大(da)(da)小微(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)孔(kong)，清(qing)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)沖刷更易洗(xi)掉壁薄(bo)孔(kong)里的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)膠，對(dui)于內部孔(kong)比(bi)較大(da)(da)而開口比(bi)較小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)孔(kong)，雖然大(da)(da)于0.1毫(hao)米，仍然可以(yi)進(jin)行密(mi)(mi)封(feng)。鑄(zhu)件是否選擇真空浸滲工(gong)藝最有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)方法，只(zhi)有對(dui)鑄(zhu)件進(jin)行密(mi)(mi)封(feng)，根據密(mi)(mi)封(feng)效(xiao)果(guo)進(jin)行分(fen)析。
鑄件經浸滲后可以達到永久密封微孔，并且承受的壓力達到鑄件的爆裂程度。鑄件浸滲后進行噴鍍和涂漆，可以大大提高表面處理成功率。不經微孔密封處理，直接進行表面處理，可使微孔中的液體從內部對表面涂層進行了腐蝕、破壞、形成洞、氣眼、坑等缺陷。經過微孔處理后，可以使微孔得到密封，使液體不能進入，避免從內部對加工表面涂層的破壞。
微孔的(de)浸滲(shen)密封(feng)，使鑄(zhu)(zhu)件(jian)可(ke)以(yi)做得更(geng)(geng)輕(qing)、精(jing)度(du)更(geng)(geng)高(gao)(gao)、費(fei)用更(geng)(geng)低。可(ke)以(yi)使鑄(zhu)(zhu)件(jian)厚度(du)變得更(geng)(geng)薄，或者用粉末冶(ye)金這種低成本的(de)制造(zao)方法(fa)。傳統對高(gao)(gao)精(jing)度(du)的(de)部件(jian)要(yao)進(jin)行(xing)嚴格復雜的(de)滲(shen)漏測試。而用微孔密封(feng)處理可(ke)以(yi)逐步取(qu)消滲(shen)漏測試，節省工(gong)藝流程。
鑄件在(zai)浸滲前(qian)必須是清潔(jie)無(wu)油污等污染(ran)物干燥，徹底(di)拋光加工，對(dui)鑄件進(jin)行表面處理前(qian)必須要在(zai)密封膠(jiao)完(wan)全固化后進(jin)行。
浸滲的工藝流程
浸滲設備
公司采(cai)用(yong)的(de)浸滲(shen)設(she)(she)備(bei)(bei)是公司采(cai)用(yong)的(de)浸滲(shen)設(she)(she)備(bei)(bei)通過歐洲(zhou)工業(ye)標準(zhun)CE認證。缸材(cai)料(liao)為(wei)SUS304不(bu)(bu)銹鋼材(cai)質。成功通過歐洲(zhou)工業(ye)標準(zhun)CE認證。缸材(cai)料(liao)為(wei)SUS304不(bu)(bu)銹鋼材(cai)質。
浸滲技術
浸(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)滲設(she)(she)備，整個浸(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)滲工藝(yi)流程包含(han)旋(xuan)轉(zhuan)噴(pen)淋式預水(shui)洗(xi)，真空干燥，真空浸(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)滲、旋(xuan)轉(zhuan)式瀝(li)干回收(shou)、旋(xuan)轉(zhuan)噴(pen)淋式清洗(xi)、旋(xuan)轉(zhuan)噴(pen)淋式熱水(shui)固化六道工序，分(fen)別(bie)實(shi)(shi)現鑄(zhu)件的清洗(xi)，干燥，浸(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)滲、回收(shou)、水(shui)洗(xi)、固化的目的，每(mei)個程序設(she)(she)計的時間是10分(fen)鐘，為流水(shui)線(xian)。在這(zhe)一過(guo)程中(zhong)，設(she)(she)備配備有浸(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)滲液分(fen)離(li)(li)回收(shou)系統，浸(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)滲液和水(shui)可在水(shui)洗(xi)后能在浸(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)滲液分(fen)離(li)(li)回收(shou)系統中(zhong)實(shi)(shi)現自動(dong)分(fen)離(li)(li)、循環(huan)回收(shou)使用(yong)。將實(shi)(shi)現清洗(xi)廢(fei)水(shui)零(ling)排(pai)放(fang)，節省浸(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)滲液消耗80%。
旋轉浸滲技術
采用電熱管加(jia)熱方式，通過在下缸(gang)水(shui)槽內安裝發熱管來(lai)加(jia)熱水(shui)溫(wen)；熱水(shui)設定最低(di)為 90°C，固(gu)化(hua)(hua)缸(gang)設有(you)低(di)溫(wen)警(jing)告的(de)(de)(de)可(ke)調試(shi)溫(wen)控(kong)(kong)器,對(dui)水(shui)溫(wen)進行控(kong)(kong)制(zhi)，可(ke)按需要調整熱固(gu)化(hua)(hua)溫(wen)度(du)，從而實現加(jia)熱的(de)(de)(de)自動控(kong)(kong)制(zhi)。當鑄(zhu)(zhu)件清洗(xi)干凈后，送到熱水(shui)固(gu)化(hua)(hua)缸(gang)將浸滲液(ye)固(gu)化(hua)(hua)。利用懸(xuan)掛旋(xuan)轉(zhuan)系統，配合(he)多(duo)孔的(de)(de)(de)歧(qi)管設計(ji)，大量的(de)(de)(de)熱水(shui)經由歧(qi)管噴灑(sa)于旋(xuan)轉(zhuan)中的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件上，使鑄(zhu)(zhu)件均勻(yun)固(gu)化(hua)(hua)，沖洗(xi)過程再(zai)次保證了(le)鑄(zhu)(zhu)件表面(mian)的(de)(de)(de)清潔度(du)。第二次排(pai)水(shui)有(you)效的(de)(de)(de)把鑄(zhu)(zhu)件表面(mian)的(de)(de)(de)熱水(shui)瀝干，方便(bian)鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)干燥。
浸滲液分離循環回收系統 (SRS) ??
浸滲液循(xun)(xun)環(huan)再(zai)用(yong)(yong)系統(tong)(tong)是一種(zhong)獨特的浸滲液循(xun)(xun)環(huan)回(hui)收(shou)裝置，接收(shou)來自冷水(shui)洗缸中(zhong)混(hun)有浸滲液的清(qing)洗水(shui)，其先經過(guo)過(guo)濾器，然后兩者分離，接下來，浸滲液被泵回(hui)浸滲缸循(xun)(xun)環(huan)再(zai)用(yong)(yong)，凈化后的水(shui)也被直接泵回(hui)清(qing)洗缸中(zhong)，整(zheng)個過(guo)程都(dou)在完(wan)全密閉的循(xun)(xun)環(huan)系統(tong)(tong)中(zhong)進行。浸滲液循(xun)(xun)環(huan)再(zai)用(yong)(yong)系統(tong)(tong)須配合使用(yong)(yong)Rexeal 100循(xun)(xun)環(huan)再(zai)用(yong)(yong)浸滲液。含有浸滲液的清(qing)洗廢水(shui)無需排(pai)放，更環(huan)保節能。
浸滲液
我公(gong)司采用(yong)的浸(jin)(jin)滲(shen)液自(zi)70年代(dai)推出(chu)市(shi)場以來(lai)，依靠其優質、高效(xiao)、穩(wen)(wen)定的優異性能在(zai)全(quan)球范圍內得到廣泛使用(yong)，并迅速成為全(quan)球的軍事、航天及汽車推進(jin)引擎(qing)浸(jin)(jin)滲(shen)處理(li)的首(shou)先浸(jin)(jin)滲(shen)液。經過30多年的應用(yong)與發展，其浸(jin)(jin)滲(shen)液在(zai)密封(feng)性和穩(wen)(wen)定性方面更獨樹一幟。
低(di)粘度(du)的(de)特性便于(yu)快速而深入的(de)地滲透到微氣孔(kong)內部，在聚合(he)時(shi)以(yi)其低(di)收縮率提供突出的(de)孔(kong)隙填充能力，
固化后具有優異的(de)耐熱、耐油和耐化學性。在(zai)歐洲、美國和日(ri)本(ben)，這些(xie)世界上技術要求嚴格和國家市場(chang)所做(zuo)的(de)試驗顯示(shi)：該浸滲液加工(gong)的(de)金(jin)屬(shu)壓鑄件、粉末(mo)冶金(jin)件能夠在(zai)-50℃-200℃的(de)范圍(wei)內(nei)正常使用。
浸滲液的優點：
1、具有超(chao)強的(de)清洗性能，容易清洗，不易殘(can)留在工(gong)件(jian)(jian)螺絲(si)孔(kong)形成固化后很難清除(chu)的(de)現象，避(bi)免(mian)耗費大量的(de)人力物力清除(chu)堵塞的(de)螺絲(si)孔(kong)，不易殘(can)留在工(gong)件(jian)(jian)表面造成工(gong)件(jian)(jian)變(bian)色。
2、可回收有機浸(jin)滲(shen)劑的其它優點：
浸滲在(zai)固化(hua)時(shi)活性好，相(xiang)對的吸收率高(gao)(gao)，浸滲效(xiao)果(guo)更(geng)好，合(he)格率高(gao)(gao)。
3、固化后(hou)耐(nai)熱性能卓越
此浸滲劑固化后形(xing)成(cheng)的(de)高質(zhi)量(liang)聚合物可長(chang)期連續在200℃保持良好(hao)的(de)應用特性。
4、 固(gu)化后耐(nai)溶劑(ji)性、耐(nai)腐蝕(shi)性卓(zhuo)越
進口浸滲(shen)劑(ji)固(gu)化后，具有耐(nai)溶劑(ji)性(xing)和酸(suan)堿性(xing)，包括汽油、溶劑(ji)、硫酸(suan)、氫氧(yang)化鈉等等。?
5、消耗(hao)浸滲劑(ji)少?，從水(shui)中分離，實現了浸滲液和(he)水(shui)的回(hui)收在(zai)利用。所以浪(lang)費(fei)少。
浸滲處理的標準 MIL-I-1756C?(SUPERSEDING MIL-I-17563B）
浸(jin)(jin)滲(shen)處理標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)（含浸(jin)(jin)加(jia)工(gong)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)）是(shi)美國(guo)軍(jun)用浸(jin)(jin)滲(shen)補漏標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)MIL-I-17563C （MILITARY SPECIFICATION）IMPREGNANTS FOR CAST OR POWER METAL COMPONENTS，是(shi)世(shi)界上(shang)唯一的通用的真空浸(jin)(jin)滲(shen)加(jia)工(gong)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，浸(jin)(jin)滲(shen)還(huan)俗稱鑄件(jian)補漏、浸(jin)(jin)漬、滲(shen)補。
微孔、砂眼的密封技術
在壓鑄(zhu)件(jian)及粉末冶金件(jian)制造過程式(shi)中(zhong)，由于(yu)氣體殘留、晶體收縮(suo)等原因，不(bu)可避免(mian)地形(xing)成大量微孔、砂眼(yan)、裂(lie)紋、微孔滲漏并不均勻的分布在各個斷面上。給機器設備的使用(yong)帶來隱患(huan)，通過微(wei)孔密封技術可以制造出完美的鑄件和冶金(jin)材(cai)料成品(pin)，提(ti)高產品合格率、降低生產成本(ben)。
氣孔的種類
流動氣孔：不充分的壓力狀態導致表面或內部產生如此氣孔。
氣體氣孔：經常出現(xian)在鑄件(jian)內部，由(you)模(mo)具中出現(xian)的各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣氣體截留(liu)而造(zao)成。
收縮氣孔：最普通也是最難于控(kong)制的一種(zhong)，當金屬從(cong)液體向固體狀態(tai)變化時引起(qi)體積改變而產(chan)生(sheng)
